Hvordan vælger og vedligeholder man den rigtige pillemølle for at forbedre produktionseffektiviteten?

Pillemølleforme er kernekomponenterne i pillemølleudstyr . De påvirker direkte kvaliteten og produktionseffektiviteten af ​​produkter såsom pillefoder, flispiller og biomassebrændstofpiller. Uanset om det er inden for landbruget, husdyravl eller nye energiindustrier, spiller pillemøller en afgørende rolle. Denne artikel vil i detaljer introducere typer, arbejdsprincipper, fremstillingsmaterialer, indflydelsesfaktorer og hvordan man vælger den rigtige matrice for at hjælpe virksomheder med at optimere produktionseffektiviteten og forbedre produktkvaliteten.

1. Funktion af pillemølle-matricer

Hovedfunktionen af ​​en pelletmølle er at presse pulveriserede eller fint knuste råmaterialer til ensartede pellets. Under produktionsprocessen tvinges råvarerne gennem hullerne på matricen under tryk for at danne pellets med en bestemt diameter og længde. Denne proces involverer høj temperatur og højt tryk, så holdbarheden og præcisionen af ​​formen har direkte indflydelse på kvaliteten og effektiviteten af ​​pilleproduktionen.

2. Typer af pillemøller dør

Pillemøllematricer er hovedsageligt opdelt i to typer:

(1) Ring dø

En ringform er en cylindrisk matrice med flere perforeringer på det ydre lag. Denne type matrice bruges normalt sammen med en ringformpillemaskine og er velegnet til storstilet industriel produktion. Ringmatricer har følgende egenskaber:

Velegnet til produktion af store mængder og høj effektivitet
Ensartet pillekvalitet og høj densitet
Velegnet til foderforarbejdning, træpiller, biomassebrændsel og andre industrier
(2) Flad Die
En flad matrice er en flad form, der er egnet til flade matricepelletmaskiner og findes almindeligvis i små og mellemstore pilleproduktionsudstyr. Dens egenskaber omfatter:
Velegnet til småskala produktion og enkel struktur
Lave vedligeholdelsesomkostninger og nem udskiftning
Velegnet til familiebrug, små foderfabrikker eller træpilleproduktion
3. Pellet maskine dø fremstillingsmaterialer
Pelletmaskinematricer er normalt lavet af slidstærkt legeret stål med høj styrke for at sikre deres stabilitet under højt tryk og høje temperaturer. Fælles materialer omfatter:
(1) Form af rustfrit stål
Velegnet til produktion af piller i fødevarekvalitet og farmaceutisk kvalitet
Høj korrosionsbestandighed, velegnet til materialer med høj luftfugtighed
(2) Form af legeret stål
God slidstyrke og slagfasthed
Velegnet til materialer med høj hårdhed som foder og træpiller
(3) Form af kulstofstål
Lav pris, velegnet til kortvarig brug
Velegnet til småskalaproduktion eller industrier med lave krav til slidstyrke
4. Nøglefaktorer, der påvirker pelletmaskinens støbeydelse
Ydeevnen af ​​pelletmaskineform påvirker direkte kvaliteten og produktionseffektiviteten af ​​pellets. Følgende faktorer er afgørende:
(1) Blændestørrelse
Formåbningen bestemmer pillernes diameter. Almindelige pelletstørrelsesintervaller er som følger:
Foderpiller: 2 mm, 4 mm, 6 mm, 8 mm (velegnet til fjerkræ, grise, kvæg, fisk osv.)
Træpiller: 6 mm, 8 mm, 10 mm (velegnet til biomassebrændstoffer)
Kemiske pellets: specielle åbninger, afhængig af produktionskrav
(2) Kompressionsforhold
Kompressionsforholdet er forholdet mellem formåbningen og hullængden, som bestemmer pillernes tæthed og hårdhed. For eksempel:
Højt kompressionsforhold: højere partikeldensitet, velegnet til træflis og biomassepiller
Lavt kompressionsforhold: løsere partikler, velegnet til dyrefoder
(3) Huldesign
Formen på formhullet påvirker flydende og støbeeffekt af råmaterialet. Almindelige hulformer inkluderer:
Lige hul: velegnet til almindeligt foder og biomassepiller
Trinhul: velegnet til pellets med høj densitet, øge produktionen
Tilspidset hul: reducere materialeblokering og øge formens levetid
5. Hvordan vælger man en passende pillemaskineform?
Når du vælger en pillemaskineform, skal følgende faktorer overvejes grundigt for at sikre produktionseffektivitet og pillekvalitet.
(1) Vælg efter råvarer
Forskellige råmaterialer har forskellig hårdhed og viskositet og skal matche den passende form. For eksempel:
Bløde råvarer (såsom majs og sojabønner): skimmelsvampe med lavt kompressionsforhold kan vælges
Råmaterialer med høj hårdhed (såsom træflis og halm): forme med et højt kompressionsforhold er påkrævet for at sikre pillernes tæthed
(2) Vælg i henhold til produktionsbehov
Små familiebedrifter eller laboratorier: flade forme til pelletmaskiner anbefales, som er nemme at betjene og lave omkostninger
Storskalaproduktion: Ringforme til pillemaskiner anbefales, som er mere effektive og egnede til langsigtet stabil produktion
(3) Vær opmærksom på formens slidstyrke
Valg af slidbestandige materialer (såsom rustfrit stål og legeret stål) kan forlænge støbeformens levetid, reducere udskiftningsomkostningerne og forbedre produktionsstabiliteten.
(4) Produktionsomkostninger og -fordele
Selvom startomkostningerne for forme af høj kvalitet er højere, er deres levetid lang. I det lange løb kan de reducere vedligeholdelses- og udskiftningsomkostninger og forbedre de samlede økonomiske fordele.
6. Daglig vedligeholdelse og pleje af pillemølle-matricer
For at sikre en langsigtet stabil drift af matricerne anbefales følgende vedligeholdelsesforanstaltninger:
Regelmæssig rengøring: Brug højtryksluft eller professionelt rengøringsværktøj til at rense matricehullerne for at forhindre tilstopning
Smøring og vedligeholdelse: Tilsæt smøremiddel i passende mængder før og efter matricen er brugt for at reducere friktionen
Kontroller sliddet: Kontroller sliddet på matricehullerne regelmæssigt. Hvis blænden bliver større eller overfladen er ujævn, bør den udskiftes i tide
Opbevaringsforholdsregler: Opbevares i et tørt og ventileret miljø for at undgå, at fugt forårsager rust på matricen
Pillemølledyser (Pellet Mill Dies) er kernekomponenterne i pilleproduktionsprocessen og påvirker direkte produktionseffektiviteten, pillekvaliteten og driftsomkostningerne. Forskellige typer matricer er velegnede til forskellige produktionsbehov. Korrekt valg og vedligeholdelse af matricer kan forbedre produktionseffektiviteten betydeligt. Hvad enten det drejer sig om foderforarbejdning, fremstilling af biomassebrændstof eller farmaceutiske og kemiske områder, kan egnede pelletmøllematricer sikre effektiv og stabil pelletproduktion og derved øge virksomhedernes konkurrenceevne på markedet.