Hvordan designes kølesystemet til Pellet Mill Screw Type Rustfrit Steel Die for at forbedre produktionseffektiviteten?

I udformningen af Pellet Mill Skrue Type Rustfrit Stål Die , er kølesystemet en afgørende komponent. Kølesystemet hjælper ikke kun med at opretholde en stabil temperatur på formen og undgå deformation eller skader forårsaget af overophedning, men forbedrer også produktionseffektiviteten og forlænger matricens levetid.

Pillemølleskrueformen genererer meget varme under drift, især under højhastighedsrotation og højtryksforhold. For høj temperatur kan forårsage følgende problemer:

Deformation eller revner på matricens overflade, hvilket påvirker kvaliteten af ​​pellets og matricens levetid.

Høj temperatur kan få råmaterialerne til at klæbe til formen, hvilket påvirker pellets støbeeffekt og reducerer produktionseffektiviteten.

Overophedning af matricen vil øge energiforbruget og føre til ustabil produktionsproces.

Derfor bør udformningen af ​​kølesystemet sigte mod ensartet og effektiv varmeafledning for at sikre, at formen holdes i et passende temperaturområde under drift, og derved forbedre produktionseffektiviteten og pelletkvaliteten.

I henhold til formens struktur og brugskrav kan kølesystemet bruges på følgende måder:

Vandkøling er den mest almindelige kølemetode på grund af dens høje køleeffektivitet og lave omkostninger. Kølevandskanaler kan indstilles inden i og uden for matricen for at tillade vand at strømme gennem de vigtigste dele af matricen for hurtigt at fjerne varme. Vandkølesystemet har en stærk varmeledningsevne, men det er nødvendigt at sikre, at vandstrømningshastigheden er passende for at undgå ujævn afkøling forårsaget af for hurtig eller for langsom vandstrøm.

Oliekølingssystem er velegnet til produktion under høj belastning og høj temperatur miljø, og kan give bedre køleeffekt. Fordelene ved oliekøling er stærk termisk stabilitet, evnen til at tilpasse sig høje temperaturforhold, og oliens smøreegenskaber hjælper med at reducere friktionen. Vedligeholdelseskravene til oliekølesystemet er dog høje, og køleolien skal udskiftes regelmæssigt for at sikre køleeffekten.

Luftkøling er velegnet til applikationer med relativt lette belastninger, og luften ledes til formoverfladen af ​​en ventilator for at fjerne varme. Installation og vedligeholdelse af luftkølesystemet er relativt enkle, men dets køleeffekt er relativt dårlig, så det er generelt ikke egnet til højbelastningsproduktionslinjer.

Til spiralformen i rustfrit stål til pelletfødemaskine er vandkølingssystem og oliekølesystem almindelige valg. Det er meget vigtigt at vælge den rigtige kølemetode i henhold til produktionsmiljøet og kølekravene.

Effekten af ​​kølesystemet afhænger i høj grad af kølekanalens udformning. Kølekanalen skal arrangeres rimeligt for at sikre, at kølemediet kan fordeles jævnt i alle dele af formen, især højtemperaturområderne på overfladen og indersiden af ​​formen. Følgende er flere nøglefaktorer i designet af kølekanaler:

Kølekanalen skal dække hele formens overflade så meget som muligt, især områder med stor varmebelastning. For eksempel ophobes der ofte meget varme i de indre og ydre ringområder af spiralforme, bunden af ​​formen og andre steder. Kølekanalerne bør først placeres i disse højtemperaturområder.

Størrelsen af ​​kølekanalen skal passe til kølemediets strømningshastighed. En kanal, der er for lille, kan få kølemediet til at flyde dårligt og ikke effektivt fjerne varme; mens en for stor kanal kan forårsage lav køleeffektivitet. Derfor bør størrelsen og flowhastigheden af ​​kølekanalen beregnes nøjagtigt for at opnå den bedste køleeffekt.

Kølekanalens materiale skal have god korrosionsbestandighed og høj temperaturbestandighed, især i vandkølingssystemet, hvor vandet er meget korrosivt. Almindelige materialer omfatter rustfrit stål, kobberlegering osv., som har god termisk ledningsevne og korrosionsbestandighed.

For nøjagtigt at kontrollere formens arbejdstemperatur skal der tilføjes et temperaturkontrolsystem til designet. Temperaturstyringssystemet overvåger temperaturændringerne i formen i realtid gennem en temperatursensor og justerer automatisk kølemediets flowhastighed og flowhastighed for at sikre, at formen altid er inden for det optimale arbejdstemperaturområde. Anvendelsen af ​​et intelligent temperaturkontrolsystem kan i høj grad forbedre produktionseffektiviteten og undgå produktionsafbrydelser eller kvalitetsproblemer forårsaget af for store temperaturudsving.

Udformningen af ​​kølesystemet bør også tage højde for nem vedligeholdelse og overvågning. Under langvarig drift kan kølesystemet have problemer som kalk, olieforurening og blokering, så regelmæssig inspektion og vedligeholdelse af kølesystemet er afgørende. Her er nogle foranstaltninger til at optimere vedligeholdelsen af ​​kølesystemet:

Kontroller jævnligt, om kølekanalen er blokeret af urenheder eller kalk, og rengør den for at sikre, at kølekanalen er fri.

For vandkølesystemer er det nødvendigt at kontrollere vandkvaliteten for at undgå mineralaflejring i vandet; for oliekølesystemer skal du regelmæssigt udskifte køleolien for at bevare oliens smøreevne og køleeffekt.

Ved at installere overvågningsudstyr såsom temperatursensorer og flowmålere i kølesystemet kan køleeffekten og systemstatus overvåges i realtid, potentielle problemer kan opdages i tide, og skimmelskader forårsaget af utilstrækkelig køling kan undgås.

For at forbedre produktionseffektiviteten bør udformningen af ​​kølesystemet også overveje energieffektivitetsoptimering. Samtidig med at stabiliteten af ​​formtemperaturen sikres, bør kølesystemets energiforbrug ikke være for højt. Ved at anvende effektive varmevekslermaterialer og -udstyr og optimere kølevæskens flowhastighed og flow, kan køleeffektiviteten forbedres markant uden at øge energiforbruget.

Design af et effektivt kølesystem med pelletmølleskrue af rustfrit stål kan ikke kun opretholde en stabil temperatur i formen og undgå skader på formen forårsaget af høj temperatur, men også forbedre produktionseffektiviteten og pillekvaliteten. Ved rationelt at udvælge kølemetoder, optimere kølekanaldesign, integrere temperaturstyringssystemer og styrke vedligeholdelsesstyringen er det muligt at sikre, at pillefodermaskinen opretholder en effektiv og stabil arbejdstilstand under langsigtet drift, hvorved pålideligheden og produktionseffektiviteten af ​​hele produktionsprocessen forbedres.