Hvad er de almindelige årsager til slid i Anchorear Ring Dies og hvordan man forebygger dem?

De anker ørering dø af kattegrus-pillemaskinen er en af ​​de mest kritiske komponenter i pillemaskinens produktionsproces, og dens ydeevne påvirker direkte kvaliteten af ​​pillerne og produktionseffektiviteten. Ringmatricen vil dog uundgåeligt blive slidt under langvarig drift. Hvis det ikke forebygges og behandles i tide, vil det ikke kun reducere produktionseffektiviteten, men det kan også forårsage udstyrsfejl eller endda nedlukning.

1. Almindelige årsager til slid af ankerøreringe

1. Høj hårdhed af råmaterialer eller højt indhold af urenheder
Ved fremstilling af kattegruspiller vil sand, mineralske urenheder eller andre hårde partikler i råmaterialerne forårsage mekanisk påvirkning og slid på overfladen af ​​ringformen, hvilket fremskynder sliddet af formen. Især når råmaterialerne ikke er fuldstændig afskærmet og forbehandlet, virker hårde urenheder direkte på ringformens åbning og trykringdelen, hvilket resulterer i ridser, huller og deformation på overfladen af ​​ringmatricen.

2. Utilstrækkelig hårdhed af formmaterialet eller dårlig varmebehandling
De hardness of the ring die material and the heat treatment process are key factors affecting the wear rate. If the selected steel is not hard enough or the heat treatment process is not up to standard, the strength and wear resistance of the mold will be greatly reduced, resulting in rapid aging, deformation, cracks and wear of the mold during high-load operation.

3. Ufuldkomment smøresystem
De ring die and roller generate a lot of friction and heat during high-speed operation. Poor lubrication will increase the surface temperature of the mold, causing metal softening, premature wear and even local ablation. In addition, lubricating oil pollution or lack of timely replacement will also affect the lubrication effect and accelerate mold wear.

4. Forkert idriftsættelse og installation af udstyr
Afvigelse i monteringsposition for ankerøreringe, udstyrsleje, ujævnt rulletryk og andre problemer vil forårsage ujævn kraft på ringformen, lokal spændingskoncentration, unormalt slid og endda revner. Langsigtede vibrationer eller ustabilitet af udstyret vil også forværre den mekaniske træthed af formen.

5. Urimelig driftsproces
For eksempel vil for høj produktionshastighed, ukorrekt kontrol af råmaterialets fugtindhold, urimelig partikelformeldesign osv. øge belastningen på ringformen og føre til hurtigere slid. For højt partikeltryk eller ujævn trykfordeling forårsager, at ringformen bliver overbelastet, udsat for deformation og slid.

2. Forebyggende foranstaltninger for slid på ankerøre-ringmatrice

1. Streng kontrol med kvaliteten af ​​råvarer
Sørg for, at urenhedsindholdet i råvarerne er så lavt som muligt, især for at undgå, at hårde urenheder kommer ind i produktionssystemet. Brug om nødvendigt screening, magnetisk adskillelse og andre processer til at forbehandle råmaterialerne for at reducere den mekaniske påvirkning af ringformen og forlænge matricens levetid.

2. Vælg materialer af høj kvalitet og rimelige varmebehandlingsprocesser
Vælg høj-slidstærkt legeret stål eller pulver højhastighedsstål til fremstilling af ringformen, og udfør videnskabelige varmebehandlingsprocesser for at forbedre overfladens hårdhed og sejhed. Avancerede overfladebehandlingsteknologier (såsom nitrering, keramisk belægning osv.) kan også forbedre slidstyrken af ​​ringformen væsentligt.

3. Sørg for, at smøresystemet fungerer effektivt
Kontroller regelmæssigt kvaliteten af ​​smøreolien og det uhindrede oliekredsløb for at sikre rettidig udskiftning af smøreolien og undgå ældning og forurening af smøremidlet. Brug en automatisk smøreanordning for at sikre kontinuerlig og ensartet smøring mellem matricen og trykvalsen for at reducere friktion og temperaturstigning.

4. Nøjagtig idriftsættelse og vedligeholdelse af udstyr
Sørg for, at ankerøreringeformen er installeret nøjagtigt, juster trykket på trykrullen for at opfylde designkravene, og undgå ujævnt tryk, der forårsager lokalt overdreven slitage. Vedligehold regelmæssigt udstyrslejer, styreskinner og andre komponenter for at reducere vibrationer og unormal drift og sikre udstyrets generelle stabilitet.

5. Optimer produktionsprocesparametre
Kontroller produktionshastigheden med rimelighed, opretholde et passende fugtindhold i råmaterialerne og undgå at øge formbelastningen på grund af unormale procesparametre. Reducer indholdet af hårde partikler gennem formeloptimering, gør partikelstøbetrykket ensartet og reducer kraften på ringformen.

Som en vigtig kernekomponent i kattegrus-pillemaskinen er anker-øreringeformen uundgåeligt slidt, men gennem rimelig materialevalg, streng råvarekontrol, effektiv smørevedligeholdelse, præcis idriftsættelse af udstyr og videnskabelig processtyring, kan slidhastigheden nedsættes betydeligt, formens levetid kan forlænges, og produktionseffektiviteten kan forbedres, og produkteffektiviteten kan forbedres. Virksomheder bør etablere et komplet ringform vedligeholdelses- og overvågningssystem for omgående at opdage og løse slitagefarer og maksimere de økonomiske fordele.