Hvorfor tilstoppes biomassepillerne let?

Med populariseringen af ​​vedvarende energi bruges biomassepellets i vid udstrækning som rent brændsel i industrielle kedler, boligopvarmning og andre områder. I processen med pilleproduktion opstår der ofte problemer med tilstopning af skimmelsvamp, hvilket ikke kun påvirker produktionskapaciteten, men også kan forårsage skade på udstyr, øget energiforbrug og endda nedlukning. Årsagen er, at tilstopning af skimmelsvamp ikke er forårsaget af en enkelt faktor, men resultatet af den kombinerede effekt af råmaterialer, fugt, skimmeldesign, driftsparametre og andre aspekter.

1. Råvareproblemer er den grundlæggende årsag til tilstopning

De vigtigste råvarer biomasse pellets dør omfatte planteaffald såsom savsmuld, halm, risskaller og palmeskaller. Urenhedsindholdet, fiberstrukturen og knusende partikelstørrelse af selve råmaterialerne vil direkte påvirke glatheden af ​​pillepresningen.

For mange urenheder eller for store partikler er let at danne blokeringer i formkanalen;
Højt sandindhold eller blandet med metalfragmenter vil forårsage unormalt slid på formen;
Ujævn fiberlængde gør det vanskeligt for råmaterialerne at passere gennem formkanalen kontinuerligt under presningen.
Løsningsforslag:
Brug et flertrins screeningssystem til at filtrere urenheder;
Kontroller den knusende partikelstørrelse mellem 2-6 mm;
Blandet brug af forskellige råmaterialer kan forbedre formstabiliteten.
2. Fugtkontrol er nøglen til jævn presning
Fugt er "smøremidlet" til partikeldannelse. For højt eller for lavt vil forårsage tilstopning af skimmelsvamp.
Når fugten er for høj (>15%), er råvarerne lette at danne vedhæftning i formen, afkølingen er langsom, og sandsynligheden for poretilstopning er høj;
Når fugten er for lav (<8%), er kompressionsstøbning vanskelig, hvilket resulterer i meget støv og let revnedannelse af partikler, som igen blokerer for støbeformens udløb.
Løsningsforslag:
Kontroller fugtindholdet i råvarerne mellem 10%-12%;
Installer et fortørresystem, især i omgivelser med høj luftfugtighed;
Realtidsdetektering af foderfugtudsving, nøjagtig justering af foderhastighed og trykhjulstryk.
3. Formens designstruktur påvirker materialeudledningseffektiviteten
Parametre som formåbning, kompressionsforhold og kanallængde spiller en afgørende rolle for partikeldannelse og -udledning.
Irrationelt kompressionsforhold design (såsom for højt) vil øge materialemodstanden og forårsage tilstopning;
Talletætheden af ​​formhuller er for høj, varmen er ikke let at sprede, og råmaterialerne er nemme at opvarme og klæbe til åbningen;
Formmaterialet er ikke hårdt nok, og slid og deformation af kanalen vil også påvirke glatheden af ​​udledning.
Løsningsforslag:
Vælg et passende kompressionsforhold i henhold til råvarernes egenskaber (generelt mellem 1:4 og 1:6);
Optimer kølesystemet for at holde formens arbejdstemperatur inden for det normale område;
Kontroller regelmæssigt, om formhullet er deformeret eller forkullet, og udskift eller rengør det i tide.
IV. Driftsparametre og vedligeholdelsesmekanismer kan ikke ignoreres
Udover ovenstående tekniske faktorer spiller operatørens idriftsættelse og daglige vedligeholdelse af udstyret også en afgørende rolle.
Driftsforslag:
Oprethold et passende mellemrum mellem pressehjulet og formen for at undgå "knusning";
Stop maskinen i tide, når du støder på blokering for at undgå større skade forårsaget af tvungen betjening;
Rengør formoverfladen hvert skift, og udfør regelmæssigt vedligeholdelsesoperationer såsom dekarbonisering og smøring på udstyret.
Blokering af biomassepilleforme er et omfattende problem, som ikke blot kan tilskrives en enkelt faktor. Kun ved at tage udgangspunkt i flere aspekter såsom råmaterialescreening, fugtkontrol, formdesign og drift og vedligeholdelse, og ved at danne en systematisk produktionsstyringsproces, kan vi effektivt reducere tilstopning af skimmelsvamp og forbedre stabiliteten og økonomien ved pilleproduktion.